螺桿壓縮機維修時怎么進行拆卸安裝

　　螺桿壓縮機維修是要怎么拆卸安裝呢?向陽制冷小編為您介紹一下具體過程!

　　1、 拆卸

　　在螺桿壓縮機維修必須進行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。

　　(1) 拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。最好有操作平臺。

　　(2) 拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。

　　(3) 拆下能量指示器。

　　(4) 取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。

　　(5) 拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環(huán)。

　　(6) 取下定位銷，拆下排氣端蓋。

　　(7) 取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標(biāo)記，分別擺放。

　　(8) 取出定位銷后，拆下排氣端座。

　　(9) 利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。

　　(10) 取出從動轉(zhuǎn)子。

　　(11) 取出滑閥。

　　2、 檢查

　　檢查的項目包括：

　　(1) 檢查機體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。

　　(2) 檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕。

　　(3) 檢查主、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑。

　　(4) 測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。

　　(5) 檢查軸封的磨損情況。

　　(6) 檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。

　　(7) 檢查壓縮機所有內(nèi)油路情況。

　　(8) 檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。

　　(9) 檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。

　　(10) 檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

　　3、 修理

　　檢查之后，就要對有損傷的零件進行維修或更換。具體內(nèi)容如下：

　　(1) 對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細測量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。

　　(2) 主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。

　　(3) 止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應(yīng)測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。

　　(4) 所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料。“O”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì)。

　　(5) 將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。

　　4、 裝配

　　在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下的標(biāo)記，不要將零件搞混。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙，對間隙超標(biāo)的部位，要調(diào)整間隙或更換零件。

　　(1) 將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。

　　(2) 將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。

　　(3) 將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。

　　(4) 在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

　　(5) 將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。

　　(6) 安裝滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。

　　(7) 將吸入端主軸承孔及機體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內(nèi)。

　　(8) 將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。

　　(9) 在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

　　(10) 將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔，切勿損傷主軸承。

　　(11) 裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對安裝，并注意安裝方向。

　　(12) 裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。

　　(13) 將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。

　　(14) 裝入軸封動環(huán)，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。

　　(15) 將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。

　　(16) 裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。

　　(17) 將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。

　　(18) 裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應(yīng)。

　　(19) 將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯(lián)軸器連接。

　　5、 檢修后試運轉(zhuǎn)

　　檢修后對壓縮機進行氣密性試驗和真空試驗。試驗合格后方可進行試運轉(zhuǎn)。主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常、運轉(zhuǎn)時噪聲及振動是否正常。停機后盤車應(yīng)正常。